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这些LCP注塑成型知识,你不一定都知道!

作者:广东大ESBALL新材料股份有限公司日期:2021-10-26 21:08
一、LCP料的处理工艺(液晶聚合物)
 
    重点﹕LCP料使用前应烘干,温度约150℃左右,时间约4~6小时,除湿后的LCP料剩余水分的含量应在0.02%以下,露点保持在-35℃。
 
    注意:建议干燥机选用真空除湿干燥机,不要用一般的干燥机。因真空除湿干燥机可将LCP料中的水分抽出,而一般的干燥机则不能将料中的水分完全抽出,较难达到制品要求的质量。
 
    二、LCP料注塑成型工艺
 
    1、LCP料的注塑成型条件
 
    2、LCP料的注塑成型控制工艺
 
    a、采用比例式背压使加料更精确、稳定。
 
    b、大的制品可以使用背压,小的制品背压可为0。
 
    C、大的制品如果背压小,则密度相对也会较小,且表面光泽度较差。
 
    d、高灵敏度射出系统及自动V-P(V射出压力、P保压压力)转换功能,使制品精密稳定﹐在有需要的情况下(比如制品非常精密),建议在模腔浇口处安装压力传感器,使V-P切换更接近实际。
 
    e、啤平面的制品保压时间一般不能过长,否则容易引起制品翘曲变形并产生应力。
 
    f、LCP料在料管中滞留时间过长或者残留量过多容易使LCP料过火,制品表面会有气泡,一般料管熔胶结束3秒内就开模,残留量保证在5mm以内。
 
    g、如果停机再次成型时需将料管中的废料射出。
 
    h、成型周期取决于制品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。LCP料具有良好的流动性,所以填充时间比较短,且结晶成型速度较快,因此成型周期比较短。
 
    三、LCP料专用注塑机选择概述
 
    1、必须选择LCP料专用注塑机。
 
    2、螺杆/料管需要使用耐磨性较佳的材料制造。
 
    3、螺杆头部使用能防止逆流的结构。
 
    4、需要较精密的温控系统。
 
    5、射嘴部分需要特别设计。
 
    6、加料及射出系统反应要灵敏。
 
    7、射出料管容量要注意配合制品重量,不可太多或太少.
 
    四、LCP料专用模具工艺重点
 
    1、LCP制品的模具设计很关键,模具的进胶口应采用普通开放嘴,而不采用热嘴,如果用热嘴制品容易起泡,即温度过高易导致产品过火。
 
    2、一般模具温度在140℃左右﹐上(前)模温度应高于下(后)模,因上(前)模温度高熔融胶的流动性好不易造成冷胶,下(后)模温度低制品容易结晶成型,上(前)下(后)模温差不超过15℃。
 
    3、在模温选择方面,为缩短成型周期、防止披锋,应选择较低的模温;如果要求制品尺寸稳定性高,减少接缝的产生及充填不足等问题时,则应选择较高的模温
 
    五、压力和速度
 
    最合适的压力必须取决于材料、制品形状、模具设计(特别是直浇口、流道、浇口)及其他的成型条件。但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的,所以压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压,然后慢慢地增加压力,这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的压力下即可成型。另外,LCP的固化时间比较快,所以速度快则易得到好的结果。
 
    六、成型周期
 
    成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的那样LCP具有良好的流动性,所以它的填充时间比较短,且固化速度也比较快,所以我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型周期为10秒-30秒。

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